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Primero ponemos una pared, luego la otra, el tejado…Imagínate construir tu casa como si se tratase de un castillo hecho con una baraja de cartas. Ahora no tendrás que imaginarlo demasiado puesto que es una realidad actual en plena expansión: la construcción modular. Este proceso consiste en fabricar industrialmente las diferentes partes de la vivienda y después transportarlas y ensamblarlas como si de un puzzle se tratase en su localización final. Estamos hablando de la construcción modular, un proceso que consiste en la fabricación industrial de las distintas partes que componen una vivienda y su posterior traslado al terreno elegido, donde

Se diferencian de las construcciones prefabricadas convencionales en que, en vez de usar materiales baratos, se utilizan materiales de alta calidad y se construye en módulos independientes que luego se ensamblan, no como la convencional que la construcción se terminaba íntegra en fábrica. Por lo tanto la construcción modular no es lo mimo que la construcción prefabricada convencional.

Además tiene varias ventajas que la hacen sumamente atractiva:

-Rapidez de construcción

-Son construcciones sostenibles

-Poseen buena calidad y gran durabilidad.

Entonces, ¿elegirías vivir en una construcción modular?

 

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Hoy te traemos diferentes tipos de suelos de la construcción modular para que elijas entre ellos cual instalar si estás construyendo tu vivienda modular.

-Gres Cerámico

Es uno de los tipos de suelo más utilizados,l el más sencillo de limpiar y resiste muy bien los cambios de temperatura. Además es la elección perfecta para usar aerotermia.

-Porcelánico

Se recomienda mucho para el uso de suelo radiante o refrescante de la aerotermia. La diferencia respecto al anterior es que sus acabados imitan mejor las texturas naturales y es mucho más duro y resistente.

-Hormigón Pulido

Este tipo de suelo suele ser para elecciones más atrevidas. Tiene un efecto más vasto y discontinuo. Aunque pueda parecer más frío estéticamente, aporta autenticidad a la vivienda.

-Madera Maciza

Es un tipo de suelo único en cada vivienda, puesto que su origen es natural, cada suelo es diferente.

Además es un gran aislante, lo que no combina bien con la aerotermia. Aunque es muy duradero y no necesita apenas mantenimiento.

-Tarima AC-5 Laminado

Es muy demandado por su resistencia y fácil montaje, además es más económico que la madera natural. Resiste muy bien los golpes y arañazos además de la humedad espontánea.

Así que ahora solo te queda elegir tu suelo preferido para tu construcción modular.

 

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La arquitectura ha tenido que adaptarse a las nuevas necesidades del sector, entre ellas la necesidad de espacio en un momento en el que los terrenos son caros y escasos.

Es por eso que la construcción modular es una muy buena opción para solventar estos problemas.

-Se adapta:

La construcción modular se adapta fácilmente a las necesidades específicas de los clientes.

-Variablilidad:

A diferencia de otros tipos de construcción, con la construcción modular puedes redimensionar el espacio y modficarlo a lo largo del tiempo.

-Comodidad y seguridad

Estos dos factores están asegurados con la construcción modular, puesto que es un tipo de construción más sencilla que la convencional.

-Superposición de módulos

Gracias a la construcción modular, se puede aumentar el tamaño d ela construcción de manera vertical, eliminando los problemas de espacio horizontales.

-Es sostenible:

No provocan residuos, ni ruido ni toxicidad como las construcciones convencionales, además son casi totalmente reciclables.

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Al tratarse de un tipo de construcción tan versátil, podemos llegar a estar indecisos en cuanto a qué tipo de construcción modular elegir.

Es por eso que hoy te vamos a dar los tipos de materiales más utilizados en la construcción prefabricada para que decidas cual es el que más te conviene

 

-Acristalados:

En este tipo de construcción modular, una o más de sus paredes está hecha de vidrio (en su mayoría ligeramente opacos o transparentes). Son muy utilizados en oficinas y concesionarios.

 

-Chapa:

Este tipo de construcciones contienen mayormente paneles de chapa metálica, comúnmente  aluminio. Son más económicos y muchísimo más ligeros, utilizándose en la mayoría de los casos como pequeños almacenes o casetas de jardín.

 

-Panel Sándwich:

Son los más utilizados en la actualidad. Se compone de paneles, hechos de dos chapas de acero rellenas de espuma de poliuretano, el cual actúa como aislante térmico y  aislante acústico. Son los más versátiles y acondicionables.

 

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Oficinas:

Con este tipo de construcción podemos crear desde diseños de oficinas más modernas a los estilos más tradicionales. La construcción modular se adapta de tal manera al estilo convencional que muchas veces cuesta diferenciarlas de las construcciones no modulares.

Colegios:

La construcción modular es una manera veloz y eficiente de ampliar los espacios escolares en el menor tiempo posible, todo ello sin perder comodidad, calidad y seguridad en la construcción. Así, de manera rápida se podrá tener nuevos comedores, salas de juego hasta un gimnasio en poco tiempo.

Taquillas y vestuarios:

Al ser la construcción modular rápida y sencilla, es perfecta para este tipo de instalaciones temporales.

 

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En la actualidad, a la hora de fabricar construcciones se prima en la eficiencia y la rapidez, es por eso que la construcción modular es un movimiento en alza.

Se caracteriza por ser un tipo de construcción rápida, fácilmente adaptable a espacios grandes y pequeños y versátil.

Otras ventajas son que:

-Se montan rápidamente

-Tienen un coste muy bajo y asequible

-Respetan el medio ambiente porque al quitarlas no dejan huella en el terreno y el acero que se utiliza es totalmente reciclable.

-Puedes elegir el tamaño que más te guste.

-Al estar formadas por acero, son muy resistentes.

 

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El mundo de la construcción modular ha dado un gran paso adelante, puesto que se ha comenzado la construcción del edificio modular más alto de Europa en el municipio de Brent, en el barrio de Wembley en Londres.

Lo sorprendente de este proyecto es que las 29 plantas del edificio estarán completamente construidas  modularmente.

El edificio se utilizará como residencia de estudiantes y llevará el nombre de “Apex house”.

El proyecto lo está llevando a cabo el estudio de arquitectura multidisciplinar HTA Design LLP, siendo suministrada por la firma Vision Modular Systems, la cual se especializa en fabricar para la construcción módulos estructurales.

Este tipo de módulos que fabrican pueden usarse en hoteles, residencias de estudiantes, residencias de apartamentos e incluso para hospitales.

Unas de sus mayores ventajas son la velocidad a la que puedes realizar la obra, la seguridad de la construcción y su buena calidad entre otras cosas.

Además a parte del menor coste, la construcción es mucho más limpia que en otros tipos.

La “Apex House” se compondrá de dos edificios en forma de bloque que flanquearán una torre en la esquina. Tendrá 560 habitaciones para los estudiantes, junto con una cafetería abierta al público y un comedor.

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Diseñado por el estudio de arquitectura peruano Arana & Suasnabar Architects, el diseño permite a los usuarios convertir el espacio de la terraza adyacente en habitaciones adicionales, de acuerdo a sus necesidades espaciales y presupuesto.

Cada casa está diseñada con una base de hormigón y un núcleo central, equipada con las necesidades esenciales como electricidad y fontanería para una cocina y un baño.

Una terraza de madera rodea el exterior, a la que se le pueden añadir paredes para formar habitaciones adicionales, como dormitorios o salones.

Los arquitectos le dijeron a Dezeen que el sistema fue diseñado para ser flexible y personalizable a las necesidades y usos de los residentes individuales.

“Las casas son modulares y flexibles”, explicaron. “El propietario puede elegir el uso de las nuevas habitaciones y el tipo de material de acabado.”

“Es económico y fácil de construir”, agregaron.

Según los arquitectos, las casas podrían ser especificadas para cualquier residente o tamaño de familia, y podrían ser ampliadas con un segundo piso.

“Las casas pueden construirse en un solo nivel para una sola familia, o en dos niveles para una familia más grande o para varias familias”, dijeron.

La propuesta ganó el primer premio en el concurso Build to Grow 2017, organizado por el Ministerio de Vivienda de Perú.

El concurso solicitó a los arquitectos nuevas soluciones de vivienda para un terreno en el distrito de Belén de Iquitos, promoviendo una forma de vida flexible.

Arana & Suasnabar dijo a Dezeen que su objetivo era diseñar una forma de vida que se aleje de los “monótonos y fragmentados” barrios de vivienda social del Perú, con un concepto que se adapte a las necesidades individuales y promueva la interacción social con los vecinos.

“Las casas están ubicadas de tal manera que crean un espacio público entre ellas, formando una gran área de recreación para los vecinos”, dijeron los arquitectos. “Esto les permitirá socializar entre ellos e identificarse con su vecindario.”

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El arquitecto Carlo Ratti ha trabajado con la organización india sin fines de lucro WeRise para desarrollar un sistema de viviendas de bajo costo con un núcleo prefabricado en el que los propietarios puedan construir cualquier estructura que deseen.

El sistema Livingboard, que actualmente se está probando en un proyecto piloto en una aldea a las afueras de Bangalore, está diseñado para apoyar el desarrollo de la vivienda en las zonas rurales de cualquier parte del mundo.

Combina elementos de vivienda prefabricada con el enfoque de “hágalo usted mismo” de los movimientos de código abierto y de fabricantes.

Los propietarios reciben las partes funcionales clave de la casa prefabricada y embalada – incorporando elementos como la gestión de residuos y sistemas de tratamiento de agua – y luego diseñan y construyen la casa que desean.

Ratti, que además de dirigir su propio estudio de arquitectura, Carlo Ratti Associati, es el director del Senseable City Lab del Massachusetts Institute of Technology (MIT), compara Livingboard con una “placa base” portátil.

“El movimiento de los fabricantes ha demostrado lo poderoso que es poner las nuevas herramientas de fabricación en manos de la gente”, dijo Ratti. “Un reto importante para los próximos años será aplicar el mismo principio a la construcción, transfiriendo la actitud de bricolaje de Fab Labs a la vivienda. Esta es la visión detrás de nuestro diseño para Livingboard”.

Si tuvieran que adaptar el sistema a lugares como las regiones del Himalaya occidental y central, donde la actividad sísmica es elevada, se imaginan la posibilidad de optar por módulos de aislamiento sísmico.

Para empoderar a la comunidad local a tomar la siguiente etapa del proceso de diseño y construcción por sí mismos, WeRise llevará a cabo talleres, con un arquitecto voluntario de la Fundación RMZ a cargo de supervisar cada casa. Actualmente está organizando su primer taller como parte del proyecto piloto.

La familia que vivirá en la casa determinará el diseño que más le convenga. En Udagirinallappanahalli, las casas suelen estar dispuestas de acuerdo con los principios de Vastu, que tienen como objetivo promover el equilibrio entre los seres humanos y la naturaleza, guiando la orientación y la colocación de los diferentes elementos.

Los propietarios también trabajarán con WeRise y sus socios locales para escoger los acabados de la casa. Para el proyecto piloto, las empresas prevén trabajar con bloques de tierra comprimida para las unidades, y maderas locales como bambú, mathi, honne y sal para el enmarcado.

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El sueño de la arquitectura modular lleva décadas en marcha. ¿Ha llegado por fin su hora?

Poco más allá de las calles nevadas y de los tres apartamentos del lado suroeste de Chicago, la fábrica en el 3348 South Pulaski parece un monolito gris bajo, que abarca casi 10 cuadras normales y sirve como límite entre el vecindario residencial y el centro de carga industrial de la ciudad.

En el interior, el contratista general de Chicago, Skender, está instalando lo que equivale a una fábrica de apartamentos: Una línea de montaje que se pondrá en marcha en la primavera, produciendo unidades de apartamentos estandarizadas listas para ser atornilladas en una pila con marco de acero en una obra de construcción. La construcción modular tiene más de un siglo de antigüedad, y en la América contemporánea ha tenido un éxito mixto, pero el contratista general de 63 años, que el año pasado lanzó una entidad independiente para su brazo modular, Skender Manufacturing, cree que vale la pena invertir en esta tecnología.

En una tarde reciente, sus ejecutivos mostraron el primer prototipo de la empresa: Una habitación de un dormitorio de paredes blancas (totalmente amueblada con un termostato Nest, una cama de plataforma Crate and Barrel 2 y un difusor de aromas) que brillaba como un faro en el suelo de la fábrica, que de otro modo se oscurecía. Cuando los primeros apartamentos salgan de la línea el próximo año, serán transportados a sólo unas pocas millas de distancia para ser ensamblados en un edificio de condominios de 110 unidades en el West Loop de la ciudad. Después, la compañía planea comenzar la producción en un diseño de tres pisos y salas de hospital enfocadas a la atención médica.

La promesa de la fábrica es doble: La compañía cree que reducirá los costos de construcción hasta en un 15% y acelerará la construcción hasta en un 40%. “Cambia la mentalidad” del proceso de construcción convencional, donde un promotor contrata a un arquitecto, un ingeniero y un contratista, y luego el contratista contrata a subcontratistas, dice el director ejecutivo Mark Skender. Ese flujo de trabajo tradicional facilita la comunicación errónea y el cambio de culpa cuando las cosas salen mal, lo que puede llevar a retrasos prolongados, excesos de presupuesto y litigios. “Lo que queremos hacer es:’Aquí está este edificio, con sus características y sus beneficios, y se lo entregaremos a X'”. Es una mentalidad basada en productos que cambia el paradigma de la forma en que entregamos los edificios”.

Skender no es la primera empresa en abrir una fábrica de construcción modular en una importante ciudad de Estados Unidos en los últimos años. Ha habido otros intentos de hacer realidad el sueño de la vivienda modular con resultados mixtos. Un proyecto de alto perfil para 2011 diseñado por SHoP Architects con el objetivo de construir la torre modular más alta del mundo en el centro de Brooklyn -en lo que, en retrospectiva, parece una estimación absurda de un 70% de ahorro de costes y velocidad en comparación con una torre convencional- estuvo envuelto durante años en disputas y otras cuestiones. Finalmente, el promotor, Forest City Ratner, vendió por completo su negocio de prefabricados. Aún así, otros constructores modulares han tenido éxito con proyectos de menor escala, y la compañía Katerra ha recaudado 1.000 millones de dólares para financiar sus esfuerzos en torno a la vivienda modular.

Skender apuesta por una estrategia de diseño propio, a diferencia de muchas empresas de construcción modular que construyen según las especificaciones de un arquitecto externo. Este año, la empresa contrató a un equipo de 10 diseñadores liderados por el arquitecto Tim Swanson, anteriormente de CannonDesign, para trabajar en el diseño de las unidades y trabajar junto a los constructores en las mismas unidades. El objetivo es superar la fragmentación entre arquitecto, ingeniero, contratista y subcontratista, llevándolos a la misma fábrica para combinar la eficiencia de la arquitectura modular con el enfoque holístico de una empresa de diseño/construcción.

“Si soy arquitecto y diseño algo, se lo doy a un contratista, que luego lo subscribe, que luego se lo da a un constructor modular, que luego tiene que averiguar cuáles son mis planos, no tengo ninguna asociación de contratistas o incentivo para ayudar a ese subcontratista modular a resolver mi edificio”, explica Swanson. “Sólo puedo rechazar dibujos de taller. Y simultáneamente, si usted es ese subcontratista modular, y está enviando componentes al sitio y no van juntos o hay un problema en el campo, ¿quién es el responsable?”.

Teóricamente, el enfoque de Skender debería racionalizar la producción y hacer que cada grupo sea más responsable en un proceso que Swanson compara con otras industrias de diseño y la industria tecnológica, donde los diseñadores de hardware y software trabajan juntos (de hecho, la compañía compara su fábrica con una línea de montaje de teléfonos inteligentes). Swanson señala que un ingeniero de la torre modular de Brooklyn, que había trabajado en la oficina de SHoP, está ayudando a Skender a evitar sus problemas, junto con otros consultores con experiencia modular.

¿Cómo es el diseño en la fábrica? Para empezar, Swanson está trabajando con la propia ciudad de Chicago en diseños “pre-permisos”, que permitirían al cliente elegir una de las varias fachadas y diseños interiores preaprobados, reduciendo los retrasos en los permisos y simplificando el proceso de producción. Como él dijo: “Escoge los edificios, cómo quieres que se vean, elige tu acabado, grapamos todo junto, estampamos la esquina, y la fábrica empieza a producirlo.”

Para bien o para mal, en una ciudad donde muchos de los nuevos edificios de condominios comparten una misma estética, lo que Patrick Sisson de Curbed recientemente llamó arquitectura casual rápida, el efecto neto puede no ser tan notable. “Nuestra agenda no es reducir el diseño porque hay que elegir de un catálogo”, añade Swanson. “La expectativa es que esto finalmente traiga a la profesión de la construcción lo que cualquier otro objeto de diseño ha visto en términos de innovación, materiales y longevidad. No lo entendemos en la forma en que operamos ahora mismo”.

Skender no quiso confirmar con qué desarrolladores está trabajando en sus primeros proyectos, pero un portavoz dijo que la compañía tiene unos 10 proyectos en el expediente. Otra complejidad es la contratación; la empresa estima que la fábrica creará 125 puestos de trabajo sindicalizados y actualmente está en conversaciones con varios sindicatos y anunciará un acuerdo en los próximos meses. Estos acuerdos son críticos, ya que Skender trabajará con cada desarrollador para decidir el costo de producción de cada producto. El primer prototipo corría entre $275 y $300 por pie cuadrado, o $250 promediados en un edificio de unidades múltiples; sin embargo, el ahorro de costos para los desarrolladores potenciales dependerá de la ubicación y el tamaño del proyecto.

Por ahora, la compañía está enfocada en establecer la planta de producción, que estaba vacía excepto por el prototipo cuando la visité, y producir sus primeras unidades para junio de 2019. Skender describe el proyecto como una inversión; el proceso de producción tendrá que ser planificado a lo largo de los años, no de los meses. “Excepto en circunstancias imprevistas, asumimos el riesgo y la responsabilidad de diseñar para fabricar y producir estas cosas”, dice Skender. “Creemos, sin embargo, que en un momento dado, las escalas y las economías harán que esos ahorros sean mayores con el tiempo. Pero tienes que empezar por algún lado”.

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